Macchina automatica per il riempimento di tonno a 6 teste in acciaio inossidabile SUS304 con controllo PLC 30 bottiglie/min

La LW-FWS50-6H è una macchina automatica standard a 6 teste per il riempimento di tonno sminuzzato, progettata per aziende di inscatolamento di prodotti ittici di medie dimensioni che richiedono un affidabile throughput di 30 bottiglie al minuto con precisione di livello industriale e flessibilità multi-prodotto. Costruito interamente in acciaio inossidabile SUS304 per uso alimentare con saldatura sanitaria e finitura superficiale lucida, questo sistema di riempimento rappresenta il perfetto equilibrio tra capacità produttiva, precisione di riempimento e semplicità operativa per i trasformatori di prodotti ittici consolidati che passano da operazioni manuali o semi-automatiche. Il sistema di controllo intelligente PLC con archiviazione touchscreen multi-ricetta gestisce tutti i parametri critici di riempimento su più formulazioni di prodotto, consentendo rapidi cambi tra tonno sminuzzato sott'olio, tonno a pezzi in salamoia, fiocchi di salmone in salsa e prodotti ittici misti senza regolazioni meccaniche o procedure di ricalibrazione. Al centro della LW-FWS50-6H, sei teste di riempimento indipendenti servo-controllate con tecnologia di dosaggio dinamico offrono una precisione volumetrica di ±1% con calibrazione automatica della tara, garantendo una conformità costante del peso netto sull'intero intervallo di riempimento di 50-5000 ml, riducendo al minimo il costoso sovra-riempimento del prodotto che influisce direttamente sulla redditività per unità nei mercati competitivi del pesce in scatola.

La LW-FWS50-6H si basa sulla collaudata piattaforma LW-FWS50 con significativi miglioramenti per ambienti di produzione su scala media. La configurazione ampliata a 6 teste aumenta il throughput a 30 bottiglie al minuto mantenendo lo stesso ingombro operativo compatto, consentendo agli impianti di produzione di raddoppiare la produzione senza raddoppiare i requisiti di spazio. Il sistema touchscreen multi-ricetta memorizza set completi di parametri per un massimo di 30 diverse formulazioni di prodotto, tra cui volume di riempimento, profili di velocità delle teste, tempi di arresto del gocciolamento e offset dell'altezza del contenitore. Questa capacità è particolarmente preziosa per le operazioni di inscatolamento a contratto che producono specifiche di più marchi da un'unica linea di riempimento, dove i cambi guidati dalla ricetta eliminano errori di impostazione e riducono i tempi di transizione tra le campagne di produzione. Il sistema di conteggio fotoelettrico integrato è stato aggiornato con tracciamento della produzione cumulativa e reportistica basata sui turni, fornendo ai responsabili di produzione dati OEE in tempo reale e tracciabilità dei lotti senza infrastrutture SCADA dedicate. Il sistema di alimentazione direzionale include un agitatore anti-ponte migliorato nella tramoggia in acciaio inossidabile che impedisce attivamente alla carne di tonno fibrosa di compattarsi e interrompere il flusso del prodotto, una sfida comune durante la lavorazione di prodotti ittici sminuzzati ad alto contenuto proteico che tendono a formare grumi e intrecciarsi durante le lunghe corse di produzione. Il sistema di visualizzazione dei guasti è stato ampliato con codici diagnostici dettagliati, promemoria degli intervalli di manutenzione basati sui conteggi effettivi dei cicli e tracciamento della durata dei componenti di consumo per la sostituzione predittiva di componenti soggetti a usura, inclusi guarnizioni degli ugelli di riempimento, anelli dei pistoni dei cilindri pneumatici e O-ring delle camere di dosaggio.

• Configurazione ad alto throughput a 6 teste: Sei teste di riempimento servo-controllate indipendenti che erogano un throughput sostenuto di 30 bottiglie al minuto, raddoppiando la capacità delle configurazioni a 4 teste mantenendo lo stesso ingombro operativo compatto. Ogni testa calibrata in modo indipendente con monitoraggio automatico delle deviazioni durante le corse di produzione.
• PLC Multi-Ricetta con Archiviazione per 30 Prodotti: Interfaccia touchscreen avanzata che memorizza set completi di parametri per un massimo di 30 formulazioni di prodotto. Il cambio ricetta con un solo tocco elimina la ricalibrazione manuale tra diversi prodotti di tonno, salmone e pesce misto, riducendo il tempo di cambio a meno di 5 minuti con due operatori.
• Dosaggio Dinamico con Calibrazione Automatica della Tara: Sistema di dosaggio dinamico migliorato con compensazione automatica del peso di tara che regola il volume di riempimento in base alla variazione del peso di tara del contenitore in tempo reale, una caratteristica fondamentale per le applicazioni con barattoli di vetro in cui i pesi dei singoli contenitori possono variare di diversi grammi e influire sulla conformità del peso netto finale.
• Sistema Agitatore Anti-Ponte: Agitatore tramoggia integrato con azionamento a velocità variabile che impedisce attivamente alla carne di tonno fibrosa di compattarsi, formare grumi e ponti durante le lunghe corse di produzione. Ciò garantisce un flusso costante del prodotto a tutte e sei le teste di riempimento senza intervento dell'operatore per liberare manualmente i blocchi.
• Monitoraggio della Produzione e Diagnostica Migliorati: Conteggio fotoelettrico aggiornato con report di produzione basati sui turni e tracciabilità dei lotti cumulativa. Diagnostica guasti ampliata con codici di errore dettagliati, avvisi di intervallo di manutenzione basati sui cicli effettivi della macchina e tracciamento della durata dei componenti di consumo per la pianificazione della sostituzione predittiva.
• Certificazione IP55+ per Funzionamento Continuo in Ambienti Umidi: Involucro elettrico completamente sigillato con condotti e pressacavi in acciaio inossidabile, pannello di controllo con certificazione IP55+ e ventilazione a pressione positiva, e interfacce connettore di grado marino garantiscono un funzionamento affidabile 24 ore su 24, 7 giorni su 7 in ambienti di lavorazione del pesce con frequenti procedure di lavaggio e elevata umidità ambientale.

La LW-FWS50-6H è progettata per imprese di trasformazione di prodotti ittici di medie dimensioni che producono tonno in scatola e prodotti acquatici a marchio proprio e private label per catene di supermercati nazionali e mercati di esportazione regionali. Con un throughput sostenuto di 30 bottiglie al minuto, equivalente a circa 1.800 contenitori all'ora, questa macchina di riempimento supporta volumi di produzione annuali nell'intervallo di 3-5 milioni di contenitori con un turno di lavoro singolo. Le applicazioni primarie includono tonno premium a pezzi in olio d'oliva per i mercati al dettaglio mediterranei ed europei, tonno a pezzi in olio vegetale per la distribuzione nazionale di massa, tonno sminuzzato con salse speziate per i segmenti di consumatori del Sud-est asiatico e del Medio Oriente, fiocchi di salmone in salamoia per i mercati del Nord Europa attenti alla salute e mix di frutti di mare che combinano tonno, sgombro e verdure per categorie di prodotti pronti da mangiare. La capacità di archiviazione multi-ricetta consente alle strutture di inscatolamento a contratto di gestire in modo efficiente le campagne di produzione per più clienti di marchi, con una segregazione completa dei parametri che impedisce la contaminazione incrociata delle specifiche di riempimento tra le diverse formulazioni dei clienti. La macchina accoglie l'intera gamma di formati di contenitori per prodotti ittici, inclusi barattoli standard da 185 g di tonno, scatolette da 95 g per snack, barattoli da 400 g per famiglie e barattoli di vetro da 200-500 ml per posizionamento di prodotti premium, con cambi di formato contenitore realizzabili in meno di 10 minuti utilizzando i parametri di ricetta memorizzati e regolazioni rapide delle guide.

Ogni macchina di riempimento LW-FWS50-6H viene sottoposta ad assemblaggio completo in fabbrica, calibrazione con pesi di prova certificati e una prova di produzione continua di almeno 8 ore utilizzando tonno sminuzzato effettivo in più formati di contenitore presso lo stabilimento di produzione LWT di 20.000 m². La macchina viene smontata in moduli logici con connessioni marcate per semplificare il rimontaggio in loco. Tutti i componenti ricevono trattamento anticorrosivo VCI, pellicola protettiva multistrato in PE con sacchetti essiccanti e imballaggio in casse di compensato resistenti e prive di fumigazione con certificazione ISPM-15 per il trasporto marittimo internazionale. Il pannello di controllo PLC e l'interfaccia uomo-macchina touchscreen vengono spediti come modulo sigillato in una custodia dedicata resistente agli urti. Un kit completo di pezzi di ricambio di 12 mesi accompagna ogni spedizione, contenente guarnizioni degli ugelli di riempimento, O-ring delle camere di dosaggio, kit di guarnizioni per cilindri pneumatici, set di revisione per valvole a solenoide, segmenti di nastro trasportatore, riferimenti di calibrazione dei sensori e sovrapposizioni protettive per touchscreen. Il programma post-vendita di LWT include installazione guidata da remoto tramite video, messa in servizio opzionale in loco da parte di ingegneri sul campo formati in fabbrica, formazione strutturata per operatori che copre l'ottimizzazione dei parametri di riempimento e le procedure di cambio prodotto, certificazione di manutenzione preventiva per tecnici di manutenzione interni, garanzia completa della macchina di 1 anno, copertura di 3 anni sui componenti principali inclusi PLC, servomotori e gruppi teste di riempimento, e fornitura globale tempestiva di parti di usura e consumabili originali LWT attraverso la rete di distribuzione internazionale di pezzi di ricambio dell'azienda che serve clienti in oltre 80 paesi.