Quali sono le attrezzature per la linea di produzione di conserve di pesce?

Prendendo ad esempio le sardine in scatola, secondo il suo processo di base, il flusso di pulizia→scaling→eviscerating→precooking→filling→soup filling→exhausting→sealing→sterilization→packing→palletizing,le attrezzature necessarie e le funzioni specifiche sono le seguenti::

1. attrezzature di pretrattamento

Attrezzature per la pulizia
La macchina per la pulizia delle bolle: rimuove il muco e le impurità sulla superficie del corpo del pesce attraverso il laminamento delle bolle.
Macchina per la pulizia a spruzzo ad alta pressione: sciacquare ulteriormente i residui interni del corpo del pesce.

Attrezzature per la descalcificazione
Macchina di descalcificazione a tamburo: rimuovere le squame dei pesci attraverso la rotazione e l'attrito per ridurre i danni ai pesci.
Macchina per la descalcificazione dell' acqua ad alta pressione: adatta per esigenze di descalcificazione raffinate.

Equipaggiamento di evacuazione.
La macchina per la descalcificazione laparotomica: rimuove con precisione gli organi interni e supporta il funzionamento continuo.
Cintura trasportatrice automatizzata di smistamento: ordinare i pesci per dimensioni e trasportarli al processo successivo.

II. Attrezzature per la precucina e la maturazione
Macchina da precuocere.
Utilizzare vapore o acqua calda per precuocere il pesce, rimuovere l'odore di pesce e preliminarmente dargli forma.
La linea di cottura.
Apparecchiature di cottura continua, che possono regolare la temperatura (80-100°C) e l'orario (10-30 minuti).

III. Apparecchi di riempimento e di sigillamento
Linea di conservazione quantitativa
Controllare con precisione la quantità di pesce in scatola, con un errore di ≤ ± 2%.
Macchina per riempire la zuppa.
Iniettare in modo sincrono una zuppa di condimenti (come succo di pomodoro, salamoia), dotata di un sistema di agitazione a temperatura costante per evitare la precipitazione.
Macchina automatica per la conservazione a vuoto.
Confezionamento a vuoto.

IV. Attrezzature di sterilizzazione e di post-elaborazione
Sterilizzatore ad alta temperatura.
Sterilizzazione ad alta temperatura a 121 ° C per garantire che il cibo in scatola soddisfi gli standard di sterilità commerciale.
Linea di trasporto di raffreddamento.
Utilizzare un sistema di raffreddamento ad acqua circolante per raffreddare rapidamente per evitare la deformazione del cibo in scatola.

V. Apparecchi di imballaggio e palettizzazione
Lavatrice automatica.
Rimuovere i residui sulla superficie della lattina dopo la sterilizzazione e migliorare la pulizia dell' aspetto.
Macchina di etichettatura.
Etichettatura ad alta velocità (60-100 lattine/minuto), supporta la stampa di codici QR e informazioni di lotti.
Macchina di confezionamento automatico.
Organizzare le lattine e imballarle secondo le specifiche, compatibili con cartoni/scatole di plastica.
Robot di palettatura.
L'altezza di impilazione è regolabile, il carico massimo è ≥ 500 kg e supporta la sostituzione automatica dei pallet.

VI. Attrezzature ausiliarie
Detettore di metalli: rilevare metallo, sostanze estranee mescolate nel corpo del pesce.
Sistema di trasporto: compresi trasportatori a nastro, ascensori, ecc., che collegano vari processi.
Apparecchiature per il trattamento delle acque reflue: trattare le acque reflue generate dal lavaggio, dalla vaporizzazione e da altri collegamenti.

Punti chiave per la selezione delle attrezzature:
Requisiti materiali: le apparecchiature che entrano in contatto con il corpo del pesce devono utilizzare acciaio inossidabile di qualità alimentare 304/316.Si raccomanda di integrare il sistema di controllo PLC di tutta la linea per ottenere la sincronizzazione della velocità (come la confezione e il collegamento di sigillamento)Compatibilità con la sterilizzazione: il sterilizzatore deve essere adattato a diversi tipi di lattine (lattine rotonde/lattine quadrate) e metodi di imballaggio (lattine dure/imballaggi molli).Questa linea di produzione può soddisfare le esigenze di produzione su larga scala di sardine in scatola, con una capacità produttiva media giornaliera di 10-20 tonnellate.