Snapshot del progetto
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Cliente
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Un produttore di consumabili per semiconduttori specializzato nella produzione di wafer in pezzi e di fluidi per la pulizia
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Industria
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Prodotti chimici elettronici semiconduttori
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Prodotto
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Liquido per la rettifica o la rettifica dei semiconduttori (riempimento da 1 ‰ 5 L)
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Attrezzature fornite
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Riempitore del misuratore di flusso · Serbatoio tampone · Tappo rotativo · Etichettatore di stampa e applicazione · Ispezione visiva · Apri scatole · Imballatore di scatole · Divisore di corsia · Pesatore di controllo · Sigillatore di scatole · Palettizzatore · Sistema trasportatore
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Portata del servizio
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Pianificazione del layout · Ingegneria anticontaminazione · integrazione completa della linea · messa in servizio
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La sfida
L'ampliamento della produzione di fluidi per la pulizia dei semiconduttori non consiste semplicemente nell'acquisto di più macchine.
- Contaminazione sul percorso bagnato.Le macchine di riempimento standard utilizzano materiali incompatibili con i requisiti di purezza dei prodotti chimici utilizzati per il processo delle wafer.Qualsiasi particella o contaminazione incrociata al punto di riempimento mette a rischio i processi a valle dei semiconduttori.
- Pesi di riempimento incoerenti su una vasta gamma di bottiglie.Il prodotto è riempito in bottiglie di diverse dimensioni.
- La manovra manuale tra le stazioni ha creato delle strozzature.L'immagazzinamento, il riempimento, il coperchio, l'ispezione e l'imballaggio sono stati fisicamente disconnessi.
La nostra soluzione
Abbiamo progettato l'intera linea in base alle specifiche di potenza e purezza del cliente, trattando ogni macchina come parte di un unico sistema integrato.
- Riempimento controllato dalla contaminazione.Dispositivi per il controllo delle emissionimacchine di riempimento è stato selezionato un dispositivo con contatto completo con il prodotto in acciaio inossidabile 304 e con collegamenti flessibili per tubi alimentari.eliminazione dell'ingresso di particolato. ± 0,5% di precisione di riempimento è mantenuta nell'intero intervallo di 1°5 L senza alcun passaggio meccanico tra i formati.
- Trasporto continuo e completamente automatizzato.Un serbatoio tampone SUS316 da 1.000 litri con rifornimento automatico alimenta il riempitore senza intervento dell'operatore.sistema di trasportatori a catena e a rulliIl motore Jinlong, dotato di VFD Danfoss, collega ogni stazione, eliminando la manipolazione manuale tra riempimento, tappo, ispezione e imballaggio.
- Controllo di qualità in linea al 100%.Una macchina di ispezione visiva che utilizza due telecamere industriali Basler controlla ogni bottiglia per la tenuta del tappo, i tappi mancanti e il livello del liquido bottiglie non conformi vengono respinte automaticamente.Una pesatrice a valle conferma che ogni scatola confezionata contiene il numero corretto di bottiglie prima della palletizzazione.
- Integrazione end-to-end del packaging.Un automatico apritore di scatole,confezionatore di casse, sigillante di scatole epallettizzatorechiudere la linea ?? dal bianco ondulato al cartone impilato su pallet ?? senza intervento manuale.
Risultati
La capacità di trasmissione della linea ha raggiunto l'obiettivo di progettazione di1500 bottiglie/oraIl progetto è stato realizzato grazie a una struttura integrata che ha eliminato tutti i trasferimenti manuali tra le stazioni.
Precisione di riempimento mantenuta a± 0,5%in tutta la gamma di bottiglie, eliminando il rifacimento del peso netto.
Gli incidenti di contaminazione zero registrati nel percorso bagnato ¥304 SS e gli interblocchi PLC soddisfano i requisiti di pulizia di livello semiconduttore.
Il numero di operatori per turno è diminuito con l'inspezione visiva e il rifiuto automatizzato che hanno sostituito i controlli manuali di qualità alle stazioni di rifornimento e di rifornimento.
Domande frequenti
Q1: Quali materiali vengono utilizzati nel percorso di umidificazione del prodotto?
Tutte le superfici a diretto contatto con il fluido sono in acciaio inossidabile 304 o tubo flessibile P-standard di qualità alimentare.Queste scelte soddisfano lo standard di pulizia richiesto per la distribuzione di prodotti chimici di grado semiconduttore.
D2: La linea può ospitare più dimensioni di bottiglia senza cambiare?
Sì. Il riempitore del flussometro gestisce bottiglie dal diametro Φ40 al Φ160 mm e riempie da 1 a 5 L in una stessa configurazione.non è richiesto alcun passaggio meccanico all'interno di questo intervallo.
D3: Come viene regolato il throughput dopo l'installazione?
L'intera rete di trasportatori utilizza azionamenti a frequenza variabile Danfoss, che consentono di regolare la velocità della linea da un punto di controllo centrale senza alcuna modifica meccanica.Le macchine di riempimento e le macchine di tappo sono entrambe dotate di un valore nominale ≤ 1,500 BPH, dando spazio per correre a velocità più basse durante le transizioni di ramp-up o formato.
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Il nostro team di ingegneri progetta sistemi completi di riempimento e imballaggio su misura per il prodotto, la gamma di contenitori, l'obiettivo di throughput e il layout dell'impianto, dal primo schizzo alla messa in servizio in loco.
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